เครื่องเสตอริไรส์เซอร์ และยูเอชทีแบบท่อ

  (Tube Pasteurizres & Sterilizers)

    เครื่องสเตอริไรส์เซอร์ ที่มี Tubes heat exchanger เป็นตัวกลางในการถ่ายเทความร้อนระหว่างอาหารเหลวกับ medium ได้แก่ น้ำร้อน น้ำเย็น ไอน้ำ 

     ข้อดีของเครื่องเสตอริไรส์เซอร์แบบท่อคือ เหมาะกับการฆ่าเชื้อแบบต่อเนื่อง (Contineuos type) สำหรับผลิตภัณฑ์ที่มีความหนืดสูง ความเข้มข้นมาก หรือมีเนื้อผลไม้ปน เช่น นม โยเกิตร์ ไอศครีม กาแฟ น้ำกะทิ น้ำผลไม้เข้มข้น น้ำข้าวโพด นมถั่วเหลือง ซีอิ๊ว ซอสถั่วเหลือง ซอสพริก ซอสมะเขือเทศ น้ำสลัด มายองเนส สมุนไพร อาหารเหลวต่างๆ ฯลฯ และสามารถล้างด้วยระบบ CIP ในตัวเองได้ 

     ส่วนข้อเสียของเครื่องเสตอริไรส์เซอร์แบบท่อคือ ไม่สามารถแลกเปลี่ยนความร้อนระหว่างผลิตภัณฑ์ขาเข้าและขาออกที่มีอุณหภูมิต่างกันได้ เพราะอาจทำให้เกิดการปนเปื้อน (Contaminate) และ.ใช้เนื้อที่ในการติดตั้งมากกว่า น้ำหนักมากกว่า และมีราคาแพงกว่าเครื่องเสตอริไรส์เซอร์แบบเพลท (Plate Sterilizers) และไม่สามารถถอดล้างได้ง่ายเหมือนแบบเพลท ต้องล้างด้วยระบบ CIP เท่านั้น

• อุณหภูมิในการสเตอริไรส์ปรับได้ตั้งแต่ 75 - 121 องศาเซลเซียส
• อุณหภูมิสูงสุด 140 องศาเซลเซียส ฆ่าเชื้อแบบยูเอชที (UHT.)เป็นเครื่องสั่งพิเศษ
• ถังพัก (Balance tank) ขนาด 100 ลิตร
• ปั๊มส่งผลิตภัณฑ์ (Feed pump) เป็นแบบ Mono pump
• ปั๊ม CIP เป็น Centrifugal pump
• วัสดุสร้าง ท่อภายในมีหลายท่อ (Multi -tubes) เป็นสแตนเลส 316 L ไม่มีตะเข็บ (seemless) ในส่วนที่สัมผัสกับอาหาร ท่อภายนอกเป็นแจ็กเก็ตสำหรับน้ำร้อน หรือน้ำเย็นวิ่ง เพื่อถ่ายเทความร้อนให้กับอาหารในท่อภายใน เป็นสแตนเลส 304, หรือ 316 L 
• สามารถแบ่งเป็น 4 Sections คือ Preheat - Heating - Cooling - Chilling หรือมากกว่าเมื่อเป็นระบบ UHT.
• กำลังการผลิตมีตั้งแต่ 300, 600, 1,000, 1,500, 2,000, 3,000, 5,000 ลิตร/ชั่วโมง
• ชุดสร้างน้ำร้อนจากไอน้ำ (Hot water circuit) ประกอบด้วย Plate heater, hot water circulation pump, Expansion tank, Safety valve, ball valve, check valve
• อุปกรณ์ควบคุมไอน้ำ : Steam control valve (Proportional-PID), globe valves, strainers, float trap, pressure gage etc.
• วาล์วเปลี่ยนทิศทาง (Diversion valve) แบบ 3 ทาง เพื่อตัด product กลับลง Balance tank เมื่ออุณหภูมิต่ำกว่าอุณหภูมิสเตอริไรส์
• วาล์วบรรจุ (Filling valve) แบบ 3 ทาง เพื่อตัด product กลับลง Balance tank เมื่อเครื่องบรรจุมีปัญหา
• ตู้คอนโทรล พร้อม Digital temperature controller (PID), เครื่องบันทึกอุณหภูมิแบบ 3 จุด เบรคเกอร์ แมกเนติกคอนแทกเตอร์ โอเวอร์โหลดรีเลย์ ฯลฯ
• ควบคุมด้วยระบบ PLC, หรือ SCADA เป็นอุปกรณ์สั่งพิเศษ